一、冷媒系統(tǒng)安裝規(guī)范

　　1、定位放線時(shí)應(yīng)保持銅管順直，分支合理，線路最短。多個(gè)系統(tǒng)并行必須保證管道順直，高度一致。本文由京樂(lè)中央空調(diào)維修網(wǎng)的小編節(jié)選自互聯(lián)網(wǎng)。

　　2、銅管固定采用Ф8全絲圓鋼吊架，吊架間距：

　　銅管水平安裝時(shí)：管徑大于20mm 時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于2m;冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1.2m;

　　銅管垂直安裝時(shí)：管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于3m;冷媒管管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于2m。

　　3、銅管的焊接

　　焊接工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊。焊接時(shí)，須先向配管內(nèi)充入0.05Mpa左右的氮?dú)?，以沖走配管內(nèi)的空氣。焊接過(guò)程中應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，防止焊接時(shí)產(chǎn)生氧化物焊接完畢后可用氮?dú)獯道?，不可用冷水噴灑，以免焊口驟產(chǎn)生裂紋。

　　4、配管的擴(kuò)口連接

　　銅管的切割應(yīng)盡量使用割管器切割，注意防止銅屑落入管內(nèi)。

　　擴(kuò)口后不得有歪斜、變形、裂口等缺陷。

　　5、配管的沖洗

　　配管在安裝、施工過(guò)程中難免會(huì)有灰塵、水氣進(jìn)入管內(nèi)，因此配管施工完畢后必須對(duì)配管進(jìn)行沖洗。(注意，所用的氣體只能是氮?dú)?，不能用其它氣體，如用制冷劑或二氧化碳會(huì)有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn))。

　　6、在冷媒管未與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管管口進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)。

　　二、冷凝水系統(tǒng)安裝規(guī)范

　　1、吊架的固定卡子高度應(yīng)當(dāng)可以調(diào)節(jié)，以保證坡度順直。吊架間距：橫管1.0米，立管2.0米， 每支立管不得少于兩個(gè)。2、冷凝水管道坡度不小0.5%，不得出現(xiàn)倒坡。3、不準(zhǔn)將排水管與污水管或者其他排水管連在一起，原則上應(yīng)單獨(dú)排放。4、不得將排水管與冷媒管捆在一起。5、排水管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣孔，以保證冷凝水順利排出。6、管道連接完成后，應(yīng)做通水試驗(yàn)和滿(mǎn)水試驗(yàn)。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏水。7、支管與主管連接應(yīng)從主管上面或側(cè)面連接。8、主管應(yīng)選擇合適的管徑。根據(jù)連接室內(nèi)機(jī)數(shù)量的增多，管徑也要相應(yīng)增大。9、水管(直接、彎頭、三通)連接處必須U-PVC膠進(jìn)行粘接，確保不漏水。與機(jī)器的連接處必須粘接牢固并進(jìn)行保溫。10、有水泵的機(jī)器必須設(shè)置存水彎。

　　三、保溫管的安裝規(guī)范

　　1、保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)技術(shù)要求。不得私自更換品牌及厚度。2、機(jī)體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機(jī)體上，防止結(jié)露。3、保溫材料接縫處，用膠水粘牢或用黑膠布粘牢。以防止水氣進(jìn)入，造成凝露。4、并行的氣液配管，必須各自保溫，不可共用一條保溫管。5、如需要有包扎帶進(jìn)行包扎，應(yīng)做到包扎緊，無(wú)漏包，對(duì)穿墻處應(yīng)重復(fù)包扎。4、 室內(nèi)機(jī)安裝規(guī)范。(1、室內(nèi)機(jī)必須單獨(dú)設(shè)置托、吊架，不得與其它設(shè)備、管線共用或懸掛在其它專(zhuān)業(yè)的吊架上。2、吊裝時(shí)應(yīng)使用四根吊桿，吊桿直徑不得小于φ8圓鋼。吊桿長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí)，必須在對(duì)角線處加兩條斜撐以防止晃動(dòng)。3、要用兩個(gè)螺母固定室內(nèi)機(jī)。4、吊裝在封閉吊頂內(nèi)時(shí)，室內(nèi)機(jī)電控箱位置處應(yīng)預(yù)留原則上不小于400×400mm的檢修口。)5、內(nèi)機(jī)吊裝必須做到水平，不得出現(xiàn)傾斜。6、機(jī)器吊裝最好避免緊貼房頂，應(yīng)留出一定的間隙，防止機(jī)器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。7、如果機(jī)器與出風(fēng)口之間的距離大于10cm，必須用帆布或復(fù)合風(fēng)管進(jìn)行連接，連接處必須牢固、無(wú)縫隙，以免出現(xiàn)漏風(fēng)。(1、應(yīng)將室外機(jī)設(shè)置于通風(fēng)良好且干燥的地方。2、不應(yīng)將室外機(jī)安裝于季風(fēng)可以直接吹到室外機(jī)熱交換器的地方或建筑物間隙風(fēng)可以直接吹到室外機(jī)風(fēng)扇的地方。3、室外機(jī)位置及安裝要求4、室外機(jī)固定應(yīng)牢固。5、在沒(méi)有調(diào)試以前，禁止將室外機(jī)氣液管的截止閥打開(kāi)。6、外機(jī)位置應(yīng)做到不影響進(jìn)出風(fēng)，以免影響空調(diào)使用效果。7、多個(gè)外機(jī)進(jìn)行組合時(shí)，應(yīng)做到外機(jī)的前后左右間距滿(mǎn)足要求，電源線布線合理，不凌亂。各機(jī)組之間的冷媒管道應(yīng)做到并行一致，高度一致，固定牢固，橋架要做到平整，封閉，牢固，無(wú)明顯的外觀問(wèn)題。)

　　六、風(fēng)管的吊裝規(guī)范

　　1、風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m;大于400mm，不應(yīng)大于3m。2、螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。3、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。4、風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。[本文來(lái)源制冷百科公眾號(hào)]。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。5、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。6、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。7、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。8、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。

　　七、控制系統(tǒng)的安裝規(guī)范

　　1、電源線：室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)的電源各自單獨(dú)從配電箱或電器開(kāi)關(guān)盒里接出，室內(nèi)機(jī)的電源不能從室外機(jī)里引進(jìn)。每臺(tái)室外機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)控制。每臺(tái)室外機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)漏電開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。室、內(nèi)外機(jī)的電源線應(yīng)穿鋼管或U-PVC管敷設(shè)。電源線和控制線應(yīng)分開(kāi)安裝，不得穿同一套管。2、傳輸線：傳輸線使用屏蔽雙芯線CVVS或CPEVS，無(wú)極性。屏蔽線的屏蔽網(wǎng)單端接地。當(dāng)傳輸線總長(zhǎng)度應(yīng)小于500m時(shí)，線徑為1.25mm2以上;傳輸線應(yīng)穿U-PVC管敷設(shè)，套管管徑為DN16以上。傳輸線采用串聯(lián)方式連接，除室外機(jī)與室內(nèi)機(jī)的接線端子外，其它部位不得有接頭。傳輸線連接不得形成閉路。3、遙控線：遙控線使用無(wú)屏蔽雙芯線，線徑為0.5-0.75mm2;當(dāng)遙控線長(zhǎng)度超過(guò)10m時(shí)，采用規(guī)格與傳輸線相同的電纜。

　　八、風(fēng)口與線控器的安裝

　　1、風(fēng)口安裝：出風(fēng)口安裝應(yīng)做到安裝干凈平整，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，與風(fēng)管或帆布連接處應(yīng)做到牢固密封?；仫L(fēng)口安裝應(yīng)做到干凈平整，位置應(yīng)與機(jī)器的回風(fēng)位置相對(duì)應(yīng)。2、線控器安裝：線控器安裝應(yīng)做到干凈平整牢固，滿(mǎn)足用戶(hù)的高度及位置需求。

　　九、多聯(lián)機(jī)調(diào)試規(guī)范

　　1、系統(tǒng)清洗：全部管道安裝完成后，在與室內(nèi)機(jī)連接之前，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行吹洗。確保管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、冷凝水系統(tǒng)試水：管道連接完成后，應(yīng)做通水試驗(yàn)和滿(mǎn)水試驗(yàn)。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏水。試水從系統(tǒng)的最高點(diǎn)進(jìn)行灌水，查看排水是否通暢，水量是否正常。3、冷媒系統(tǒng)試壓：出廠時(shí)，室外機(jī)截止閥已被關(guān)閉，安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。

　　在試驗(yàn)前，應(yīng)在納子帽與管上涂少量油，并應(yīng)在固定納子帽時(shí)，采用兩只扳手操作。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為4.15MPa。試壓分三步，緩慢升壓：先升壓到0.5Mpa(5kg/cm2)，停止加壓5分鐘以上進(jìn)行泄露檢查;升壓到1.5Mpa(15kg/cm2)，停止加壓5分鐘以上進(jìn)行氣密性檢查;后升壓到4.15Mpa(42kg/cm2)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 24小時(shí)以上保壓，壓力不降為合格。

　　注：壓力修正：溫度變化1度壓力相應(yīng)變化0.1kg/cm2。同時(shí)從氣管和液管充氮?dú)?。壓力表的量?.0Mpa。如需長(zhǎng)時(shí)間保壓，應(yīng)將壓力降低到3.5Mpa以下。