軸承溫度高的原因主要由以是由潤(rùn)滑油系統(tǒng)或是離心機(jī)機(jī)組的原因引起的。那么特靈空調(diào)壓縮機(jī)軸承高溫產(chǎn)生的因素有哪些呢?跟著中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來(lái)看看吧!文章整理自互聯(lián)網(wǎng)。

　　一、由潤(rùn)滑油系統(tǒng)引起的軸承溫度高

　　1.當(dāng)潤(rùn)滑油量不足或者潤(rùn)滑油中斷時(shí)，就會(huì)造成軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴(yán)重的情況可以導(dǎo)致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是：

　　①主油泵遭到損壞而輔助油泵沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行投入供油;

　?、诠┯拖到y(tǒng)管路及連接閥門漏油或產(chǎn)生破裂，或者油管路堵塞;

　　③油箱中油位過(guò)低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。

　　產(chǎn)生上述原因時(shí)，機(jī)組應(yīng)加強(qiáng)每日正常檢查，及時(shí)查找原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

　　2.潤(rùn)滑油含有沙粒雜質(zhì)等異物不夠清潔，被帶入軸承后導(dǎo)致軸瓦產(chǎn)生刮傷，嚴(yán)重的會(huì)使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應(yīng)對(duì)油箱中潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，濾掉油里的雜質(zhì)，檢查并清洗供油管線上油過(guò)濾器，必要時(shí)可以通過(guò)更換新濾芯來(lái)提高濾油效果。

　　3.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油冷卻器工作不正常，進(jìn)油溫度過(guò)高，油的粘度不夠，不能及時(shí)帶走軸承的熱量，使得軸瓦內(nèi)沒(méi)有形成良好的潤(rùn)滑油膜?？梢约哟笥屠鋮s器的冷卻水量，如果產(chǎn)生結(jié)垢或堵塞，就需要除垢、疏通來(lái)提高冷卻效果。

　　4.如果潤(rùn)滑油中含水量增大，則會(huì)降低潤(rùn)滑油性能，影響壓力油膜的形成。就需要用分離機(jī)將油箱中的油進(jìn)行油水分離，把油中水份分離出來(lái)。

　　二、離心機(jī)機(jī)組和軸承的原因

　　1.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡而引起的軸承振動(dòng)過(guò)大，運(yùn)行過(guò)程中導(dǎo)致軸瓦磨損。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的運(yùn)行狀態(tài)，返回制造廠家定期進(jìn)行校動(dòng)平衡，減小不平衡量。

　　2.軸承的安裝不符合要求，一方面由于止推軸承的軸承座歪斜，會(huì)導(dǎo)致止推軸承瓦塊負(fù)荷不均，承載的瓦塊溫度會(huì)升高，將軸承的承載能力大大減少，會(huì)造成引起止推軸承的損壞的可能。徑向或止推軸承間隙太小，影響了潤(rùn)滑油膜的正常形成，同時(shí)潤(rùn)滑油不能充分排泄，不能及時(shí)帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，也會(huì)引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時(shí)，一定要仔細(xì)，使各項(xiàng)要求符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或者巴氏合金造成脫落、裂紋、砂眼等缺陷。應(yīng)該選擇高速輕載巴氏合金，經(jīng)化驗(yàn)分析，合金成分必須符合要求，提高澆鑄和加工質(zhì)量。

　　4.不合理的軸承結(jié)構(gòu)，軸瓦處于超負(fù)荷運(yùn)行，軸瓦和軸承無(wú)法形成液體摩擦。應(yīng)將軸承設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改善軸瓦的承載情況，對(duì)軸承運(yùn)行負(fù)荷進(jìn)行有效降低，以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運(yùn)行。

　　5.壓縮機(jī)隔板漏氣或者平衡盤密封、級(jí)間密封齒遭到損壞，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。此時(shí)，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行解體檢修，修整隔板中分面，避免漏氣，或者更換平衡盤和級(jí)間密封，必要時(shí)可進(jìn)行徹底改造。

　　6.平衡管堵塞，平衡盤副壓腔壓力無(wú)法泄掉，平衡盤作用不能正常發(fā)揮，增大了轉(zhuǎn)子軸的向受力，增加了止推軸承的負(fù)荷。應(yīng)將平衡管進(jìn)行詳細(xì)檢查，把堵塞物徹底清除，從而及時(shí)卸掉平衡盤副壓腔壓力，平衡盤作用才能得以正常發(fā)揮。