板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,它具有換熱效率高、占地面積小、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點,近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高,且其換熱效率高,所以極易結垢。同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成換熱效率降低。因此,板式換熱器應定期進行清洗，接下來中央空調(diào)維修網(wǎng)小編就來給大家介紹一下板式換熱器的清洗方法，清洗流程有哪些。
 

　　

　　一、板式換熱器的優(yōu)點

　　

　　1、板式換熱器傳熱系數(shù)高技紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領域人字型采用最多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動狀態(tài)，而且在板片兩側傳熱系數(shù)很高，據(jù)有關資料介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)大于50～200，此時傳熱系數(shù)對水一水換熱為15000～21000K/㎡.h·℃， 兩列管式僅為3200～6300K/m h·℃， 由數(shù)據(jù)表明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2～4倍，而此時壓降蓿近。

　　

　　2、板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B～0.9mm，由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當然也跟板閹發(fā)生強烈的湍流有關，致使換熱器表面污垢熱阻小。據(jù)美國營式換熱器制造協(xié)會（TEMA）標準規(guī)定t板式換熱器污垢熱阻，當用同樣一種介質(zhì)時，可按列管式換熱器內(nèi)污垢熱阻l/5選取。另具一些文獻介紹，板式換熱器污垢熱阻一般約為0.00012m·℃· htkcal。當設計時， 介質(zhì)是凝結水或蒸汽時，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是1：10。

　　

　　3、板式換熱器污垢較輕是因為板間具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時板做為傳熱面很光滑， 即便污垢沉積掛于板上，因無死角， 板材表面不易腐蝕， 這時湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時板間流動，空間小， 使介質(zhì)滯留量少，所以清洗起來簡單方便。

　　

　　4、板式體積小，因此向周廚環(huán)境散失的熱量也較少。據(jù)有關文獻報導，一般只有列管熱損失1t5左右。同時板式占地面積小，僅為列管式抉熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等， 這個數(shù)就更小}重量輕，在帶相同的熱負荷時.板式重量只是列管式的1/4左右，這樣相應地給檢查 清洗、保養(yǎng)都帶來方便條件。

　　

　　5、在板式換熱器發(fā)生泄漏對，板式換熱器內(nèi)的介質(zhì)是泄漏在外表面，不是像列管換熱器那樣， 發(fā)生于一次永與二次水互串，并在一般狀況下不易發(fā)覺。

　　

　　6、板式換熱器的起動和停止運行所需要的時間短，操作方便，受到操作管理人員的歡迎。

　　

　　7、根據(jù)不同的負荷，可把一個流通的板片數(shù)和程數(shù)相結合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器， 運行不同的負荷， 這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。

　　

　　二、結垢的原因分析

　　

　　1、溶于水中的雜質(zhì)

　　

　　01、鈣鹽類：在水中的主要構成有CaSO4、Ca（ HCO3）2、等。鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分。

　　

　　02、鎂鹽：在水中的主要構成有MgSO4、Mg（ HCO3）2、MgCl2、等。鎂溶解在水中后， 在受熱分解后生成 Mg（ OH）2沉淀構成泥渣或水垢。

　　

　　03、鈉鹽：主要構成有 NaCl、Na2SO4、NaHCO3 等。NaCl不生成水垢， 但水中有游離氧存在， 會加速金屬壁的腐蝕； Na2SO4 的含量過高會結鹽，影響安全運行； 水中的 NaHCO3 在溫度和壓力的作用下會分解出 NaCO3、NaOH、CO2，使金屬晶粒受損。

　　

　　2、板結狀態(tài)附著的雜質(zhì)

　　

　　01、微生物：由于循環(huán)水的水溫、溶解氧等對微生物提供了有利于繁殖的條件，微生物將大量繁殖。循環(huán)水的溫度較高時，在水中投加磷酸鹽等藥劑，正好是微生物的養(yǎng)料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有時還會堵塞管路，還會使金屬腐蝕。

　　

　　02、污泥：冷卻循環(huán)水中的污泥，灰塵及補水懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

　　

　　03、粘垢：主要是微生物、水中泥土、腐蝕物、菌藻殘骸粘結而成，常常附著在換熱器壁面上。
 

　　

　　三、板式換熱器清洗工藝步驟及操作標準

　　

　　1、首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量。

　　

　　2、根據(jù)換熱器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。

　　

　　3、根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接。

　　

　　4、根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在 1:1~1:5 之間。

　　

　　5、在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟關對換熱設備進行循環(huán)清洗。換熱設備不用拆卸，可在線清洗。

　　

　　6、循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學反應，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。

　　

　　7、清洗一段時間后，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續(xù)清洗。

　　

　　8、清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反 循環(huán)清洗。

　　

　　9、清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒 有變化時，說明換熱設備已經(jīng)清洗干凈。

　　

　　10、在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復沖洗。

　　

　　11、使用清洗劑也可對設備進行浸泡清洗。

　　

　　12、在容器內(nèi)放入待清洗設備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參 數(shù)確定具體浸泡時間，最后用清水沖洗即可。

　　

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